1.管式电炉和温度控制器不需要特殊安装，平放在地面或工作台上即可，控制器应要避免震动，管式电炉和控制器应该相聚0.5m以上，以防止环境温度过热使控制器不能正常工作；　　2.管式电炉将热电偶由炉门孔插入炉膛内，链接热电偶，控制器的导线应该使用补偿到现年，并注意正负不要接反；　　3.打开控制器外壳，链接示意图用相应截面积的铜导线分别链接电源，控制器，管式炉，热电偶。为了保证安全操作，管式电炉与控制器外壳均应由可靠的接地，在电源引入端需要另装电源开关以便控制总电源。

　　整个炉体封在一个钢结构框架内。淬火池①加热室②加热元件③炉体④风机⑤炉门⑥淬火油，设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链（用卷扬驱动）拉到炉内的适当高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。　　加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形凤道，并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。　　淬火炉分成五个加热段，每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。　　这种炉子的主要缺点是土建工程量大，地坑深、房架高。在建厂房前，就需完成地坑混凝土工程。　　淬火炉具有如下特点：　　①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热；　　②可用较短时间将料放入淬火池内；　　③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形；　　④淬火后的挤压制品机械性能均一。　　有色金属加工设计研究院设计的一种立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但料长不能大于8米，实用于中、小型铝加工厂，年处理能力为1000吨。炉子分五个加热段，加热功率为300千瓦，加上附属设备后，总功率为424千瓦。　　该淬火炉设有强制热风循环系统。

　　淬火炉是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。　　连续式气氛保护淬火炉　　连续式气氛保护淬火炉用于弹簧、弹垫、标准件、轴承、自攻螺钉、传动链、汽车配件、五金件、针织器件等中小型机械零件在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理工艺。　　炉体构架由箱体和支架构成，均采用型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。　　网带式淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能较好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡，可随炉盖整体拆装，保温性能较好，比砖砌炉衬节能40％以上。　　网带式淬火炉加热元件：加热元件采用电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。　　1、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。　　2、可根据需要通过调整高频淬火机的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。　　3、经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的防止疲劳和破断能力都更高。　　4、加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。　　5、便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。　　6、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。　　7、电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好，国家提倡。　　8、即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。　　9、一机多用，高频淬火机即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

　　工业电炉主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。　　根据工业电炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能,正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%。从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。　　因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可以成立的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。

　　（1）低温回火脆性淬火钢在回火炉250℃～3500℃范围内回火时出现的脆性叫做低温回火脆性，也叫类回火脆性。几乎所有的钢都存在这类脆性。这是一种不可逆回火脆性，目前尚无有效办法完全消除这类回火脆性。所以一般都不在250℃～350℃这个温度范围内回火。　　（2）高温回火脆性淬火钢在500℃～650℃范围内回火时出现的脆性称为高温回火脆性，也称为第二类回火脆性。这种脆性主要发生在含Cr、Ni、Si、Mn等合金元素的结构钢中。这种脆性与加热、冷却条件有关。回火炉加热至600℃以上后，以缓慢的冷却速度通过脆化温度区时，出现脆性；快速通过脆化区时，则不出现脆性。此类回火脆性是可逆的，在出现第二类回火脆性后，重新加热至600℃以上快冷，可消除脆性。

　　1、故障实例　　对一电阻炉进行仪表的周期检定，合格继续原位置使用，重装后试车，测温系统不能正常运行，没有温度显示。　　2、故障现场处理及原因分析　　（1）处理方法　　这样的设备故障问题主要要从设备安装的角度找原因。现场观察，发现指示仪表的指针呈方向偏转，这说明传感器和指示仪的线路连接畅通。毫伏表分别测热电偶输出端和仪表的输入端，确认热电偶为正负极与仪表反接，对调连接线后温度出现，又发现温度指示值小于炉内实际温度值，排除热电偶冷锻补偿以及零点校正可能存在的问题，确定为热电偶的补偿导线也为正负极反接，调整接法，电炉温控系统恢复正常。　　（2）原因分析　　热电偶和补偿导线工作原理在于不同的金属在相同的温差下产生不同电势。因而热电偶和配套的补偿导线相对输出端具有正负极性。极性接反就会造成仪表显示错误。本例中热电偶的极性错误使仪表反转，表现为温度不显示；在第一次调整后，没有同时调整配套的补偿导线的极性，导致电势反向叠加，仪表指示温度小于实际温度。

　　回火炉的工作方式是连续式热风回火、热风循环回火和硝盐回火。不同工作方式的回火炉有着各自的适用场合。　　连续式热风回火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中广泛采用,它的优点是可准确地控制温度和时间,省电。若把该电炉配置在卷簧机前面,即可实现卷簧和去应力退火自动生产线。　　热风循环回火电炉、箱式电炉。炉温比较均匀,但保温时间要比硝盐炉长得多。　　硝盐回火炉一般由弹簧制造厂自行制造。硝盐炉的优点是加热速度快,保温时间较其他炉短。缺点是温度不均匀,炉内的液体有侵入弹簧表面的倾向,尤其对油淬火回火弹簧钢丝不利。所以经硝盐炉处理的弹簧,应进行水冷清洗,然后浸入防锈水中浸泡数分钟,以防生锈。

　　回火炉的操作注意事项：回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表能否正常（设定温度值），风扇电机、加热器等能否完好。装活时请求摆放划一，不能倾斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。回台车进炉时要慢行，察看进炉台车运转能否畅通，电源线能否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。回火完毕出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门翻开，将台车开出。在装卸炉中产品终了时必需检查热电偶能否插入回火炉中（热电偶是丈量温度的数据值），同时千万留意别碰热电偶（工件不准与热电偶接触）。回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必需察看回火炉仪表温度能否正常。电路呈现毛病或由于毛病起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立刻将门翻开将台车开出，关闭电门灭火。电气系统出毛病时，一概由电工维修，非电气人员严禁自行修理。回火炉的作用回火炉系周期作业式回火炉，供普通金属机件在淬火后停止回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处置之用。

　　1·四路电炉丝每路两组同时加热与接法没有关系，只要分别控制就可以了。　　2·接法分星形接法和三角形接法，但是要取决于电炉丝的额定电压，如果电炉丝的额定电压是380V的就可以按三角形接法，也可以接成星形接法，但是效率不高。如果电炉丝的额定电压是220V就只有用星形接法了。　　3·可以买0——1000的成套温控器，波动值正负5℃。

　　1、在退火炉干燥前，用专项表测量电加热器与炉壳之间的电阻。不允许短路。干燥后，用500V表测试隔缘电阻，其电阻值不小于0.5兆欧。使用前，定要检查电源连接器、电源线和整条线路的隔缘情况。　　2、检查退火炉开关门自动断电装置是否完好，以免触电。产品装卸时，不要触摸电加热器，以免自动断电装置故障时发生事故。退火炉工作电压越过36伏时，应有良好的接地装置。　　3、井式退火炉自动控制温度装置，可保障根据规定的加热曲度正确地进行燃烧曲度，注意多种计量器具的正常使用。　　4、炉子要经常保持清洁，下班后要除去氧化铁等杂物。定要在切断电源、炉温下降后进行清理。　　5、采用爆裂性气体或释放有害气体的炉，定要有止爆装置或其它平安措施。