1、故障实例　　对一电阻炉进行仪表的周期检定，合格继续原位置使用，重装后试车，测温系统不能正常运行，没有温度显示。　　2、故障现场处理及原因分析　　（1）处理方法　　这样的设备故障问题主要要从设备安装的角度找原因。现场观察，发现指示仪表的指针呈方向偏转，这说明传感器和指示仪的线路连接畅通。毫伏表分别测热电偶输出端和仪表的输入端，确认热电偶为正负极与仪表反接，对调连接线后温度出现，又发现温度指示值小于炉内实际温度值，排除热电偶冷锻补偿以及零点校正可能存在的问题，确定为热电偶的补偿导线也为正负极反接，调整接法，电炉温控系统恢复正常。　　（2）原因分析　　热电偶和补偿导线工作原理在于不同的金属在相同的温差下产生不同电势。因而热电偶和配套的补偿导线相对输出端具有正负极性。极性接反就会造成仪表显示错误。本例中热电偶的极性错误使仪表反转，表现为温度不显示；在第一次调整后，没有同时调整配套的补偿导线的极性，导致电势反向叠加，仪表指示温度小于实际温度。

　　回火炉的工作方式是连续式热风回火、热风循环回火和硝盐回火。不同工作方式的回火炉有着各自的适用场合。　　连续式热风回火电炉。该电炉近年来在弹簧制造业中广泛采用,它的优点是可准确地控制温度和时间,省电。若把该电炉配置在卷簧机前面,即可实现卷簧和去应力退火自动生产线。　　热风循环回火电炉、箱式电炉。炉温比较均匀,但保温时间要比硝盐炉长得多。　　硝盐回火炉一般由弹簧制造厂自行制造。硝盐炉的优点是加热速度快,保温时间较其他炉短。缺点是温度不均匀,炉内的液体有侵入弹簧表面的倾向,尤其对油淬火回火弹簧钢丝不利。所以经硝盐炉处理的弹簧,应进行水冷清洗,然后浸入防锈水中浸泡数分钟,以防生锈。

　　回火炉的操作注意事项：回火工件进炉前，将配电箱送电，将回头台车开出，检查仪器、仪表能否正常（设定温度值），风扇电机、加热器等能否完好。装活时请求摆放划一，不能倾斜，高度以进炉后不挂炉内电源并留有100毫米间距为宜。回台车进炉时要慢行，察看进炉台车运转能否畅通，电源线能否有挂链受阻，进炉后将门关闭，升温开动风扇电机，调好温度，并以温度计来校正温度。回火完毕出炉时，首先将加热开关关闭再将风扇电机关闭，然后将门翻开，将台车开出。在装卸炉中产品终了时必需检查热电偶能否插入回火炉中（热电偶是丈量温度的数据值），同时千万留意别碰热电偶（工件不准与热电偶接触）。回火炉在工作中每隔1小时，值班工作人员必需察看回火炉仪表温度能否正常。电路呈现毛病或由于毛病起火时，关闭电门灭火。当炉内着火时，立刻将门翻开将台车开出，关闭电门灭火。电气系统出毛病时，一概由电工维修，非电气人员严禁自行修理。回火炉的作用回火炉系周期作业式回火炉，供普通金属机件在淬火后停止回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处置之用。

　　1·四路电炉丝每路两组同时加热与接法没有关系，只要分别控制就可以了。　　2·接法分星形接法和三角形接法，但是要取决于电炉丝的额定电压，如果电炉丝的额定电压是380V的就可以按三角形接法，也可以接成星形接法，但是效率不高。如果电炉丝的额定电压是220V就只有用星形接法了。　　3·可以买0——1000的成套温控器，波动值正负5℃。

　　1、在退火炉干燥前，用专项表测量电加热器与炉壳之间的电阻。不允许短路。干燥后，用500V表测试隔缘电阻，其电阻值不小于0.5兆欧。使用前，定要检查电源连接器、电源线和整条线路的隔缘情况。　　2、检查退火炉开关门自动断电装置是否完好，以免触电。产品装卸时，不要触摸电加热器，以免自动断电装置故障时发生事故。退火炉工作电压越过36伏时，应有良好的接地装置。　　3、井式退火炉自动控制温度装置，可保障根据规定的加热曲度正确地进行燃烧曲度，注意多种计量器具的正常使用。　　4、炉子要经常保持清洁，下班后要除去氧化铁等杂物。定要在切断电源、炉温下降后进行清理。　　5、采用爆裂性气体或释放有害气体的炉，定要有止爆装置或其它平安措施。